பொறியியல் கார் விளிம்புகள் (அகழ்வாராய்ச்சிகள், ஏற்றிகள், சுரங்க லாரிகள் போன்ற கனரக வாகனங்களுக்கான விளிம்புகள் போன்றவை) பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினிய அலாய் பொருட்களால் ஆனவை. உற்பத்தி செயல்முறையில் மூலப்பொருள் தயாரித்தல், செயலாக்கத்தை உருவாக்குதல், வெல்டிங் சட்டசபை, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் இறுதி ஆய்வு போன்ற பல படிகள் உள்ளன. பின்வருவது பொறியியல் கார் விளிம்புகளின் பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறை



1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
பொருள் தேர்வு: விளிம்புகள் பொதுவாக உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு அல்லது அலுமினிய அலாய் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பொருட்களுக்கு நல்ல வலிமை, ஆயுள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு இருக்க வேண்டும்.
வெட்டுதல்: அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்குத் தயாராவதற்கு மூலப்பொருட்களை (எஃகு தகடுகள் அல்லது அலுமினிய அலாய் தகடுகள் போன்றவை) கீற்றுகள் அல்லது குறிப்பிட்ட அளவுகளின் தாள்களாக வெட்டுங்கள்.
2. ரிம் ஸ்ட்ரிப் உருவாக்கம்
ரோலிங் ஃபார்மிங்: வெட்டப்பட்ட உலோகத் தாள் ஒரு வளைய வடிவத்தில் ஒரு ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தால் உருட்டப்பட்டு விளிம்பு துண்டின் அடிப்படை வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. RIM இன் அளவு மற்றும் வடிவம் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய ரோலிங் செயல்பாட்டின் போது சக்தி மற்றும் கோணத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
எட்ஜ் செயலாக்கம்: விளிம்பின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்த விளிம்பின் விளிம்பை சுருட்டவும், வலுப்படுத்தவோ அல்லது சேம்பர் செய்யவோ சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
3. வெல்டிங் மற்றும் சட்டசபை
வெல்டிங்: உருவாக்கப்பட்ட ரிம் ஸ்ட்ரிப்பின் இரண்டு முனைகளையும் ஒன்றாக வெல்ட் செய்ய ஒரு முழுமையான வளையத்தை உருவாக்கவும். இது வழக்கமாக வெல்டிங் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தானியங்கி வெல்டிங் கருவிகளைப் (ஆர்க் வெல்டிங் அல்லது லேசர் வெல்டிங் போன்றவை) பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. வெல்டிங் செய்த பிறகு, வெல்டில் பர்ஸையும் சீரற்ற தன்மையையும் அகற்ற அரைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் தேவை.
சட்டசபை: விளிம்பின் பிற பகுதிகளுடன் (ஹப், ஃபிளாஞ்ச் போன்றவை), பொதுவாக இயந்திர அழுத்துதல் அல்லது வெல்டிங் மூலம் விளிம்பு துண்டுகளை இணைக்கவும். ஹப் என்பது டயருடன் பொருத்தப்பட்ட பகுதியாகும், மேலும் ஃபிளாஞ்ச் என்பது வாகன அச்சுடன் இணைக்கப்பட்ட பகுதியாகும்.
4. வெப்ப சிகிச்சை
அனீலிங் அல்லது தணித்தல்: உள் அழுத்தத்தை அகற்றவும், பொருளின் கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் மேம்படுத்தவும் வெல்டிங் அல்லது கூடியிருந்த விளிம்பில் வருடாந்திர அல்லது தணித்தல் போன்ற வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையிலும் நேரத்திலும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
5. எந்திரம்
திருப்புதல் மற்றும் துளையிடுதல்: சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தி விளிம்பின் துல்லியமான எந்திரம், விளிம்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளைத் திருப்புதல், துளைகள் துளையிடுதல் (பெருகிவரும் போல்ட் துளைகள் போன்றவை) மற்றும் சாம்ஃபெரிங் ஆகியவை அடங்கும். இந்த செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு விளிம்பின் சமநிலை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.
இருப்பு அளவுத்திருத்தம்: அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது அதன் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பதப்படுத்தப்பட்ட விளிம்பில் டைனமிக் பேலன்ஸ் சோதனையைச் செய்யுங்கள். சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் தேவையான திருத்தங்கள் மற்றும் அளவுத்திருத்தங்களைச் செய்யுங்கள்.
6. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
சுத்தம் மற்றும் துரு அகற்றுதல்: ஆக்சைடு அடுக்கு, எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள பிற அசுத்தங்களை அகற்ற விளிம்பை சுத்தமாகவும், துரு மற்றும் சிதைக்கவும்.
பூச்சு அல்லது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்: விளிம்பு பொதுவாக அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும், அதாவது தெளித்தல் ப்ரைமர், டாப் கோட் அல்லது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் (எலக்ட்ரோகால்வனைசிங், குரோம் முலாம் போன்றவை). மேற்பரப்பு பூச்சு ஒரு அழகான தோற்றத்தை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தையும் திறம்பட தடுக்கிறது, விளிம்பின் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகிறது.
7. தர ஆய்வு
தோற்ற ஆய்வு: கீறல்கள், விரிசல், குமிழ்கள் அல்லது சீரற்ற பூச்சு போன்ற விளிம்பு மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
பரிமாண ஆய்வு: வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய விளிம்பின் அளவு, சுற்று, சமநிலை, துளை நிலை போன்றவற்றைக் கண்டறிய சிறப்பு அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
வலிமை சோதனை: உண்மையான பயன்பாட்டில் அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் உறுதிப்படுத்த, சுருக்கம், பதற்றம், வளைவு மற்றும் பிற பண்புகள் உள்ளிட்ட விளிம்புகளில் நிலையான அல்லது மாறும் வலிமை சோதனை செய்யப்படுகிறது.
8. பேக்கேஜிங் மற்றும் டெலிவரி
பேக்கேஜிங்: அனைத்து தர ஆய்வுகளையும் கடந்து செல்லும் விளிம்புகள் தொகுக்கப்படும், பொதுவாக அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் ஈரப்பதம்-ஆதார பேக்கேஜிங் போக்குவரத்தின் போது விளிம்புகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கும்.
டெலிவரி: தொகுக்கப்பட்ட விளிம்புகள் ஆர்டர் ஏற்பாட்டின் படி அனுப்பப்பட்டு வாடிக்கையாளர்கள் அல்லது விநியோகஸ்தர்களுக்கு கொண்டு செல்லப்படும்.
பொறியியல் கார் விளிம்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பல துல்லியமான செயலாக்க படிகளை உள்ளடக்கியது, இதில் பொருள் தயாரித்தல், மோல்டிங், வெல்டிங், வெப்ப சிகிச்சை, எந்திரம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உள்ளிட்டவை, விளிம்புகள் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்த. கடுமையான வேலை சூழல்களில் விளிம்புகள் நீண்டகால ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு அடியிலும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
நாங்கள் சீனாவின் நம்பர் 1 ஆஃப்-ரோட் சக்கர வடிவமைப்பாளர் மற்றும் உற்பத்தியாளர், மற்றும் விளிம்பு கூறு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் உலக முன்னணி நிபுணர். அனைத்து தயாரிப்புகளும் மிக உயர்ந்த தரமான தரங்களின்படி வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் எங்களிடம் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான சக்கர உற்பத்தி அனுபவம் உள்ளது.
வீல் லோடர்கள், வெளிப்படுத்தப்பட்ட லாரிகள், கிரேடர்கள், சக்கர அகழ்வாராய்ச்சிகள் மற்றும் பல மாதிரிகள் உள்ளிட்ட கட்டுமான உபகரணங்களுக்கான பரந்த அளவிலான விளிம்புகள் எங்களிடம் உள்ளன. வோல்வோ, கம்பளிப்பூச்சி, லிபெர் மற்றும் ஜான் டீரெஸ் போன்ற நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளுக்கு சீனாவில் அசல் ரிம் சப்ளையர் நாங்கள்.
தி19.50-25/2.5 விளிம்புகள்நாங்கள் வழங்குகிறோம்JCB சக்கர ஏற்றிகள்வாடிக்கையாளர்களால் மிகவும் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. 19.50-25/2.5 என்பது டி.எல் டயர்களுக்கான 5 பிசி கட்டமைப்பு விளிம்பு ஆகும், இது பொதுவாக சக்கர ஏற்றிகள் மற்றும் சாதாரண வாகனங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நாம் தயாரிக்கக்கூடிய சக்கர ஏற்றிகளின் அளவுகள் பின்வருமாறு.
சக்கர ஏற்றி | 14.00-25 |
சக்கர ஏற்றி | 17.00-25 |
சக்கர ஏற்றி | 19.50-25 |
சக்கர ஏற்றி | 22.00-25 |
சக்கர ஏற்றி | 24.00-25 |
சக்கர ஏற்றி | 25.00-25 |
சக்கர ஏற்றி | 24.00-29 |
சக்கர ஏற்றி | 25.00-29 |
சக்கர ஏற்றி | 27.00-29 |
சக்கர ஏற்றி | DW25x28 |


சக்கர ஏற்றியை சரியாகப் பயன்படுத்துவது எப்படி?
சக்கர ஏற்றிகள் ஒரு பொதுவான வகை பொறியியல் இயந்திரமாகும், இது முக்கியமாக பூமி வேலை, சுரங்க, கட்டுமானம் மற்றும் பிற சந்தர்ப்பங்களில் ஏற்றுதல், போக்குவரத்து, அடுக்கு மற்றும் சுத்தமான பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சக்கர ஏற்றிகளின் சரியான பயன்பாடு வேலை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், செயல்பாட்டு பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்ய முடியும். சக்கர ஏற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படை முறைகள் மற்றும் படிகள் பின்வருமாறு:
1. செயல்பாட்டிற்கு முன் தயாரிப்பு
உபகரணங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்: சக்கர ஏற்றியின் தோற்றம் மற்றும் பல்வேறு கூறுகளை சரிபார்க்கவும், அவை டயர்கள் (டயர் அழுத்தம் மற்றும் உடைகள் சரிபார்க்கவும்), ஹைட்ராலிக் அமைப்பு (எண்ணெய் நிலை இயல்பானதா, கசிவு இருக்கிறதா), இயந்திரம் உள்ளிட்ட நல்ல நிலையில் இருக்கிறதா என்று பார்க்கவும் (என்ஜின் எண்ணெய், குளிரூட்டி, எரிபொருள், காற்று வடிகட்டி போன்றவற்றை சரிபார்க்கவும்).
பாதுகாப்பு சோதனை: பிரேக்குகள், ஸ்டீயரிங் அமைப்புகள், விளக்குகள், கொம்புகள், எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் போன்ற அனைத்து பாதுகாப்பு சாதனங்களும் சாதாரணமாக இயங்குகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வண்டியில் இருக்கை பெல்ட்கள், பாதுகாப்பு சுவிட்சுகள் மற்றும் தீயை அணைக்கும் கருவிகள் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
சுற்றுச்சூழல் சோதனை: பணி தளத்தில் தடைகள் அல்லது சாத்தியமான ஆபத்துகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், வெளிப்படையான தடைகள் அல்லது பிற சாத்தியமான ஆபத்துகள் இல்லாமல், தரையில் திடமாகவும் தட்டையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க.
உபகரணங்களைத் தொடங்கவும்: வண்டியில் ஏறி உங்கள் சீட் பெல்ட்டை கட்டுங்கள். ஆபரேட்டரின் கையேட்டில் தேவைப்படும் இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும், உபகரணங்கள் சூடாகவும் (குறிப்பாக குளிர்ந்த காலநிலையில்) காத்திருங்கள், மேலும் அனைத்து அமைப்புகளும் இயல்பானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த டாஷ்போர்டில் காட்டி விளக்குகள் மற்றும் அலாரம் அமைப்புகளைக் கவனிக்கவும்.
2. சக்கர ஏற்றிகளின் அடிப்படை செயல்பாடு
இருக்கை மற்றும் கண்ணாடியை சரிசெய்யவும்: இருக்கையை ஒரு வசதியான நிலைக்கு சரிசெய்து, கட்டுப்பாட்டு நெம்புகோல்கள் மற்றும் பெடல்களை எளிதில் இயக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தெளிவான பார்வையை உறுதிப்படுத்த ரியர்வியூ கண்ணாடிகள் மற்றும் பக்க கண்ணாடியை சரிசெய்யவும்.
செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டு நெம்புகோல்:
வாளி இயக்க நெம்புகோல்: வாளியின் தூக்குதல் மற்றும் சாய்வைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. வாளியை உயர்த்த நெம்புகோலை பின்னோக்கி இழுக்கவும், வாளியைக் குறைக்க முன்னோக்கி தள்ளவும்; வாளியின் சாய்வைக் கட்டுப்படுத்த இடது அல்லது வலதுபுறம் தள்ளவும்.
பயணக் கட்டுப்பாட்டு நெம்புகோல்: வழக்கமாக முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழாக இயக்கியின் வலது புறத்தில் அமைக்கவும். முன்னோக்கி அல்லது தலைகீழ் கியரைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்த படிப்படியாக முடுக்கி மிதிவில் அடியெடுத்து வைக்கவும்.
பயண செயல்பாடு:
தொடக்க: பொருத்தமான கியரைத் தேர்ந்தெடுங்கள் (வழக்கமாக 1 அல்லது 2 வது கியர்), மெதுவாக முடுக்கி மிதி மீது அடியெடுத்து, மெதுவாகத் தொடங்கவும், திடீர் முடுக்கம் தவிர்க்கவும்.
ஸ்டீயரிங்: ஸ்டீயரிங் கட்டுப்படுத்த ஸ்டீயரிங் மெதுவாகத் திருப்புங்கள், ரோல்ஓவரைத் தடுக்க அதிக வேகத்தில் கூர்மையான திருப்பங்களைத் தவிர்க்கவும். வாகனம் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த வாகன வேகத்தை நிலையானதாக வைத்திருங்கள்.
செயல்பாடு ஏற்றுகிறது:
பொருள் குவியலை நெருங்குதல்: பொருள் குவியலை குறைந்த வேகத்தில் அணுகவும், வாளி நிலையானதாகவும், தரையில் நெருக்கமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, பொருளில் திணிக்கத் தயாராகுங்கள்.
திணிக்கும் பொருள்: வாளி பொருளைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, படிப்படியாக வாளியை தூக்கி, சரியான அளவு பொருளை திணிக்க பின்னோக்கி சாய்ந்து கொள்ளுங்கள். விசித்திரமான ஏற்றத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக வாளி சமமாக ஏற்றப்படுவதை உறுதிசெய்க.
திண்ணை தூக்கும்: ஏற்றிய பிறகு, வாளியை பொருத்தமான போக்குவரத்து உயரத்திற்கு உயர்த்தவும், மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்கவும், பார்வை மற்றும் நிலைத்தன்மையின் தெளிவான துறையை பராமரிக்கவும்.
நகரும் மற்றும் இறக்குதல்: பொருளை குறைந்த வேகத்தில் கொண்டு கொண்டு, பின்னர் மெதுவாக வாளியைக் குறைக்கவும், பொருளை சீராக இறக்கவும். இறக்கும்போது, வாளி சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, திடீரென்று அதை கொட்ட வேண்டாம்.
3. பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான முக்கிய புள்ளிகள்
நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும்: ஏற்றி நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க பக்கவாட்டு வாகனம் ஓட்டுதல் அல்லது சரிவுகளில் கூர்மையான திருப்பங்களைத் தவிர்க்கவும். ஒரு சாய்வில் வாகனம் ஓட்டும்போது, ரோல்ஓவர் அபாயத்தைத் தவிர்க்க நேராகவும் கீழேயும் செல்ல முயற்சிக்கவும்.
அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும்: அதிக சுமைகளைத் தவிர்ப்பதற்கு ஏற்றியின் சுமை திறனைப் பொறுத்து நியாயமானதாக ஏற்றவும். ஓவர்லோடிங் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை பாதிக்கும், உபகரணங்கள் உடைகளை அதிகரிக்கும் மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும்.
தெளிவான பார்வையை வைத்திருங்கள்: ஏற்றுதல் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது, ஓட்டுநருக்கு நல்ல பார்வை இருப்பதை உறுதிசெய்க, குறிப்பாக சிக்கலான வேலை நிலைமைகள் அல்லது நெரிசலான பகுதிகளில் பணிபுரியும் போது, குறிப்பாக கவனமாக இருங்கள்.
மெதுவான செயல்பாடு: ஏற்றும்போது மற்றும் இறக்கும்போது, எப்போதும் குறைந்த வேகத்தில் இயங்குகிறது மற்றும் திடீர் முடுக்கம் அல்லது பிரேக்கிங்கைத் தவிர்க்கவும். குறிப்பாக இயந்திரத்தை பொருள் குவியலுக்கு அருகில் ஓட்டும்போது, மெதுவாக இயங்குகிறது.
4. செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு பராமரிப்பு மற்றும் கவனிப்பு
சுத்தமான உபகரணங்கள்: வேலைக்குப் பிறகு, சக்கர ஏற்றி, குறிப்பாக வாளி, என்ஜின் காற்று உட்கொள்ளல் மற்றும் ரேடியேட்டரை சுத்தம் செய்யுங்கள், அங்கு தூசி மற்றும் அழுக்கு எளிதில் குவிக்கப்படுகிறது.
உடைகளைச் சரிபார்க்கவும்: டயர்கள், வாளிகள், கீல் புள்ளிகள், ஹைட்ராலிக் கோடுகள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் பிற பாகங்கள் சேதமடைந்துள்ளனவா, தளர்வானதா அல்லது கசிந்தனவா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
எரிபொருள் நிரப்புதல் மற்றும் மசகு: தேவைக்கேற்ப ஏற்றி எரிபொருள் நிரப்பவும், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் என்ஜின் எண்ணெய் போன்ற பல்வேறு மசகு எண்ணெய் சரிபார்த்து நிரப்பவும். அனைத்து உயவு புள்ளிகளையும் நன்கு உயவூட்டுகிறது.
பதிவு உபகரணங்கள் நிலை: தினசரி மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்க இயக்க நேரம், பராமரிப்பு நிலை, தவறு பதிவுகள் போன்றவை உட்பட செயல்பாட்டு பதிவுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் நிலை பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.
5. அவசர கையாளுதல்
பிரேக் செயலிழப்பு: உடனடியாக குறைந்த கியருக்கு மாறவும், மெதுவாகச் செல்ல இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும், மெதுவாக நிறுத்தவும்; தேவைப்பட்டால், அவசரகால பிரேக்கைப் பயன்படுத்தவும்.
ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தோல்வி: ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தோல்வியுற்றால் அல்லது கசிவு ஏற்பட்டால், செயல்பாட்டை உடனடியாக நிறுத்தி, ஏற்றி பாதுகாப்பான நிலையில் நிறுத்தி, அதை சரிபார்க்கவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.
உபகரணங்கள் செயலிழப்பு அலாரம்: டாஷ்போர்டில் ஒரு எச்சரிக்கை சமிக்ஞை தோன்றினால், உடனடியாக தோல்விக்கான காரணத்தை சரிபார்த்து, செயல்பாட்டைத் தொடரலாமா அல்லது நிலைமைக்கு ஏற்ப அதை சரிசெய்யலாமா என்று முடிவு செய்யுங்கள்.
சக்கர ஏற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு இயக்க நடைமுறைகளுக்கு கடுமையான இணக்கம், பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளுடன் பரிச்சயம், நல்ல ஓட்டுநர் பழக்கம், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பில் எப்போதும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். நியாயமான பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு என்பது சாதனங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், இயக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு கட்டுமான தளத்தின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதையும் முடியும்.
எங்கள் நிறுவனம் சுரங்க விளிம்புகள், ஃபோர்க்லிஃப்ட் விளிம்புகள், தொழில்துறை விளிம்புகள், விவசாய விளிம்புகள், பிற விளிம்பு கூறுகள் மற்றும் டயர்கள் ஆகிய துறைகளில் பரவலாக ஈடுபட்டுள்ளது.
எங்கள் நிறுவனம் வெவ்வேறு துறைகளுக்கு தயாரிக்கக்கூடிய பல்வேறு அளவிலான விளிம்புகள் பின்வருமாறு:
பொறியியல் இயந்திர அளவுகள்: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
சுரங்க அளவுகள்: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
ஃபோர்க்லிஃப்ட் அளவுகள்: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
தொழில்துறை வாகன அளவுகள்: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5.
விவசாய இயந்திர அளவுகள்: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W8x18, W8x18, W8x18, W8x18, W8x18, W8X18 W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, dw18lx24, dw16x26, dw20x26, W10x28, 14x28, dw15x28, dw25x28, w14x30, W16x34, W14x30, W14x30, W14x30, W14x30, W14x30, W14x30, W14x30, W14x30, W14x30, W14x30, W14x30 23BX42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
எங்கள் தயாரிப்புகள் உலகத் தரம் வாய்ந்த தரத்தைக் கொண்டுள்ளன.

இடுகை நேரம்: செப்டம்பர் -14-2024